Las válvulas son indispensables para la manipulación de sólidos finos abrasivos de manera eficiente como arena, cal, yeso, clinker, bauxita, grava, carbón y cereales, e incluso no abrasivos como carbonato de sodio, pellets biomasa, químicos y plásticos con el menor impacto en el medioambiente.

Para lograr un flujo continuo y controlado de materiales es necesario que las empresas comiencen a evaluar soluciones que no solamente respondan a las necesidades del negocio, sino que además, cumplan con la normatividad legal vigente y además, sean amigables con el planeta.

En este artículo vamos a entender cuáles son los beneficios de implementar sistemas de manipulación de sólidos eficientes a través de válvulas que optimicen el proceso de molienda para diversos tipos de industrias.

Importancia de la manipulación de sólidos mediante válvulas

Definir cuál será el sistema de manipulación ideal para productos secos a granel, será clave para evitar mayores complejidades en la operación y aumentar los costos, ambos determinantes a la hora de medir productividad, rentabilidad e incluso, calidad del producto final.

Al contar con las herramientas adecuadas, es posible:

Disminuir el desgaste de la maquinaria y sus componentes, extender la vida útil de las mismas, reducir los mantenimientos técnicos y finalmente, minimizar tiempos de inoperatividad por fallas.

Marcas como Vortex desarrollan válvulas que logran maximizar la operación de las industrias y la rentabilidad de las mismas, logrando importantes beneficios como:

• Diseñar soluciones duraderas con larga vida útil.
• Ahorrar tiempo y dinero al maximizar la productividad de la manipulación de sólidos.
• Optimizar recursos al no requerir equipamiento especial para su funcionamiento.

Conozca: Productos de válvulas

Beneficios de la manipulación de sólidos mediante válvulas

Son varios los beneficios que las industrias deben considerar a la hora de diseñar su sistema de manipulación de sólidos finos y que impactan directamente en la continuidad del negocio, puntualmente son estos:

Eficiencia operativa

La optimización de los procesos de manipulación puede conducir a una mayor eficiencia operativa, reduciendo el tiempo y los recursos necesarios para llevar a cabo tareas específicas e impactando directamente en los resultados y objetivos de la industria.

Reducción de costos

Al minimizar los residuos, mejorar la precisión en la dosificación y reducir los tiempos de inactividad, las empresas pueden lograr ahorros económicos sustanciales en sus procesos de producción.

Mejora calidad en el producto

Una manipulación eficiente no solo impacta la eficiencia y los costos, sino que también puede influir en la calidad del producto final. Al garantizar una operación precisa de los sólidos, se reduce la posibilidad de contaminación y se mantiene la integridad de los productos.

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Seguridad laboral

La implementación de tecnologías eficientes en la manipulación de sólidos también puede tener beneficios en términos de seguridad laboral. Equipos automatizados y sistemas de manipulación eficientes pueden reducir la exposición del personal a entornos potencialmente peligrosos.

Adaptabilidad a diferentes materiales

Un sistema de manipulación eficiente, como una válvula pivoting chute de la marca Vortex, debería ser capaz de adaptarse a una variedad de materiales sólidos, incluidos aquellos que son finos y abrasivos. Esta adaptabilidad mejora la versatilidad de los procesos industriales.

Cumplimiento de la ley y medioambiente

La eficiencia en la manipulación de sólidos también puede contribuir al cumplimiento de normativas y estándares medioambientales. La reducción de residuos y la gestión eficiente de los recursos pueden alinearse con prácticas sostenibles y regulaciones medioambientales.

Mayor productividad y rendimiento

La manipulación eficiente permite un flujo de trabajo más suave y continuo, lo que se traduce en una mayor productividad y rendimiento general de la planta o instalación.

Vortex: una solución eficiente para la manipulación de sólidos

Varias publicaciones en revistas internacionales han mencionado proyectos con válvulas Pivoting Chute Diverter (PCD) ya ejecutados con éxito. Específicamente para plantas de procesamiento industrial de minerales tales como arenas, calizas, arcillas, alúmina y feldespatos entre otros. Todos ellos muy finos y altamente abrasivos. 

Estos son algunos casos de éxito:

• Vortex diseña soluciones para aplicaciones abrasivas
• Vortex crea una solución para una nueva planta de arena
• Consciente del mantenimiento

En estos proyectos se deseaba asegurar dos condiciones fundamentales :

1. Evitar la aparición de fugas en las compuertas de las válvulas debidas al desgaste por la alta abrasividad.
2. Reducir tiempo y costes en el mantenimiento de las válvulas.

En todos los casos se escogió la válvula Pivoting Chute Diverter de Vortex, consiguiendo un alto grado de cumplimiento de los dos requisitos deseados gracias a:

• La ausencia de compuertas y sus juntas, sustituidas por el canal pivotante que evita el desgaste, muy común en válvulas desviadoras convencionales de aletas o flaps. Este diseño permite un paso ininterrumpido de los materiales ganando en eficiencia, es decir en tiempo, comparado con otras válvulas.
• El diseño de la válvula permite la inspección en funcionamiento, así como la sustitución de piezas y partes, dando como resultado un mantenimiento sin necesidad de desmontar la válvula.