Spray dryer para el secado por atomización en la manipulación de extractos vegetales.
El spray dryer o secador por atomización permite producir materiales en polvo mediante la evaporación de agua. Se aplica a soluciones, suspensiones o emulsiones. El proceso permite obtener polvo o pequeños conglomerados con características definidas y constantes, tales como humedad, distribución granulométrica o densidad aparente. El proceso se desarrolla mediante la nebulización o atomización del líquido concentrado en pequeñas gotas dentro de una cámara en la que circula aire caliente. El secado se realiza de forma casi instantánea. El material seco cae por gravedad y el líquido evaporado se evacua a la atmósfera. Finalmente, el producto procesado se recoge en un ciclón y un filtro de mangas.
En función de las características del líquido de alimentación y de las propiedades requeridas del polvo final, el spray dryer dispone de diversas configuraciones:
- Boquilla a presión o tobera para líquidos poco viscosos y granulometría mayor de 100 micras.
- Disco rotatorio o turbina para productos viscosos y granulometría inferior a 60-70 micras.
- Boquilla de doble fluido ( aire comprimido-líquido) para granulometrías inferiores a 150 mm y baja densidad aparente del producto secado.
- Flujo de aire de secado mediante flujo paralelo, a contracorriente o mixto.
- Sistema CIP (cleaning in place) integrado, según aplicación.
- Cumplimiento de las normativas TEX, CE, GMP, FDA y EHEDG.
- Leche, suero y derivados.
- Café y sucedáneos.
- Té y manzanilla.
- Gelatinas y proteínas.
- Alimentos para bebés y para la infancia.
- Aromas y esencias.
- Extractos vegetales, de soja, tupinambo.
- Tomate.
- Levaduras.
- Productos químicos.
- Productos farmacéuticos.
El spray dryer o secador por atomización permite producir materiales en polvo mediante la evaporación de agua. Se aplica a soluciones, suspensiones o emulsiones. Una vez que se han definido los parámetros operativos, es una solución que permite obtener polvo o pequeños conglomerados con características definidas y constantes, tales como la humedad, la distribución granulométrica o la densidad. El proceso se desarrolla mediante la atomización del líquido concentrado en pequeñas gotas dentro de una cámara en la que circula aire caliente.
En función de las características del líquido de alimentación y de las propiedades requeridas del polvo final, el spray dryer dispone de diversas configuraciones:
- Boquilla a presión o tobera para líquidos poco viscosos y granulometría mayor de 100 micras.
- Disco rotatorio o turbina para productos viscosos y granulometría inferior a 60-70 micras.
- Boquilla de doble fluido ( aire comprimido-líquido) para granulometrías inferiores a 150 mm y baja densidad aparente del producto secado.
- Flujo de aire de secado mediante flujo paralelo, a contracorriente o mixto.
- Sistema CIP (cleaning in place) integrado, según aplicación.
- Cumplimiento de las normativas TEX, CE, GMP, FDA y EHEDG.
- Leche, suero y derivados
- Café y sustitutos del café
- Té y manzanilla
- Gelatinas y proteínas
- Alimentos para bebés y para la infancia
- Aromas y esencias
- Extractos (soja, tupinambo y otros extractos vegetales)
- Tomate
- Levaduras
- Productos químicos
- Productos farmacéuticos
Spray dryer para el secado por atomización en la producción de aromas alimentarios.
Spray dryer para el secado por atomización en la manipulación de extractos vegetales.
Spray dryer para el secado por atomización en la producción de aromas alimentarios.