La Industria de la energía comprende la producción y venta de energía, incluida la extracción de combustible, la producción, la refinación y su distribución. La sociedad actual consume grandes cantidades de energía y por eso hay un continuo desarrollo de tecnologías verdes con la finalidad de que el futuro sea más sostenible.

Soluciones

Molino para central de carbón

Molino en el control de las emisiones de SO2

Golden Valley Electric Association (GVEA) es propietaria y gestiona una planta térmica de carbón de 20MW en Healy, Alaska. De 1999 a 2001, las emisiones de dióxido de azufre (SO2) se controlaban con inyección en seco de piedra caliza. En 2002, GVEA fue informada por su proveedor de carbón que las entregas futuras contendrían cantidades significativamente mayores de azufre. A raiz de esta variación en la composición, GVEA convirtió las inyecciones en seco de piedra caliza en inyecciones en seco de sesquicarbonato de sodio (basadas en sodio). El nombre comercial del sesquicarbonato de sodio es “Trona”, el cual se extrae y procesa en Wyoming.

GVEA contrató a Flint Goodrich, un ingeniero mecánico, para que le ayudara en el proceso de cambio de inyección de piedra caliza a inyección de Trona en el control del SO2, así como para que investigara otras opciones para eliminar el SO2 del flujo de los gases de combustión. Se comprueba que cuanto más fino sea el tamaño de partícula de Trona en el punto de inyección, junto con la mezcla apropiada con el gas de combustión, más óptima será la captura del SO2, que también minimizará la tasa de utilización de Trona.

En enero de 2004, se eligieron dos modelos de molino de agujas SIMPACTOR® de STURTEVANT para obtener el tamaño de partícula más pequeño consistentemente en el intervalo de los caudales de Trona que se consideran necesarios para permitir que la planta funcione en conformidad con las emisiones de SO2. Lo que convenció para elegir Simpactor y Sturtevant fue que:

  • Ambos molinos están en funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana, 350 días al año. Desde su puesta en marcha en 2004 han demostrado ser muy fiables

  • Su mantenimiento ha sido menor de lo esperado y esto ha llevado a un plazo más prolongado, liberando a los mecánicos para trabajar en otros equipos

  • El sistema de lubricación es de alta calidad y está bien diseñado con una línea de retorno visual fácil de ver

  • Sturtevant ha sido muy sensible con GVEA cuando han surgido problemas. Como ejemplo, poco después de la puesta en marcha de los molinos se descubrió que la vida de las agujas internas se redujo considerablemente debido a las propiedades abrasivas de Trona. Sturtevant trabajó con GVEA para evaluar las opciones más rentables de la sustitución de las agujas estándar por otras endurecidas, lo que resolvió el problema

  • La línea Simpactor, de eje vertical, tiene la ventaja añadida de permitir una dispersión más uniforme del caudal de producto con la gravedad trabajando en su favor, y no en contra como en los molinos de eje horizontal. Esto permite una molienda más consistente con menos uso de energía. Otra ventaja es que menos material se queda colgado en el interior debido a la orientación vertical abierta para que el material fluya. Otras características son las agujas de rectificado endurecidas opcionales para combatir materiales abrasivos y que no se utilizan pantallas de alto mantenimiento como con otros métodos de molienda. Además, el coste es también más bajo que con un molino horizontal

Descubre más en www.sturtevantinc.com